本文標題："工藝設計鑄件收縮余量-金屬液實驗顯微鏡"
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工藝設計鑄件收縮余量-金屬液實驗顯微鏡
離心力場的作用特點改變了金屬液的填充順序，進而影響到鑄件的
凝固方式。鑄件內可能形成的缺陷與金屬液的填充和凝固過程密切
相關，因此，利用非真離心鑄造方法生產的鑄件，其內部缺陷的形
成機制具有特殊性。
非真離心鑄造工藝特點
非真離心鑄造過程是建立在面向實際應用基礎上的，特別適合
尺寸較小、結構簡單鑄件的批量生產，因此，鑄型的工藝設計和鑄
造工藝，應保證在一次成形過程中生產出盡可能多的鑄件，提高生
產效率。
工藝設計還應考慮到鑄件的收縮余量，特別是對于一些高熔點
合金，如鎳基、鈦基合金等，熔化溫度較高，澆鑄時又具有一定的
過熱度，鑄件冷卻過程中經過液一液、液一固和固一固3個放熱階
段，將產生較大的收縮量。如果在設計鑄型時忽視了收縮余量，很
可能使鑄件因出現尺寸偏差或裂紋而報廢，造成材料的浪費。此外
，鑄型的設計還應預測到鑄件內氣孔、縮松和裂紋等缺陷的可能發
生位置，盡可能減小填充過程中的紊流傾向，排除尖角處的殘余氣
體，避免冷卻過程中因收縮而產生裂紋，從而減小缺陷對鑄件質量
的影響。
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