本文標題："火焰噴鍍工藝樣品表面粗糙度測量工具顯微鏡制造"
發布者：yiyi ------ 分類: 行業動態 ------
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在大多數火焰噴鍍工藝中，噴槍移動速度對噴鍍涂層的影響不明顯
(一個例外情況是利用燃燒火焰熱噴鍍難熔陶瓷時，涂層的硬度與噴槍
的移動速度有關)。當然噴槍的移動速度需要調節，調節的目的是為了
使噴鍍材料能均勻分布，井使兩次噴槍掃過的噴射流搭接而無縫隙。在制
造多層性涂層時，一般也建議調節噴槍移動速度。對于厚度為1／1000～
2／1000時的很薄涂層，一次噴鍍就足夠了。然而，噴鍍厚涂層時，采用
多次噴鍍此少次噴鍍好。這樣做的理由是，每堆積一層涂層時，每層涂層
都要收縮，每層的收縮量是此層涂層厚度的函數。厚涂層，例如60／1000
時厚，如由二層或三層涂層構成，則達種涂層均勻性差，井有層間分離
的趨勢。
當粉末噴鍍到基體表面時，噴鍍工藝不能保證噴射流的橫截面上的
粉粒分布均勻。共原因在于噴鍍工藝的本身，是一種按微粒尺寸分布的工
藝。重要的是耍了解到運載粉末微粒的氣流不能穿過基體表面，而被基
體表面反射回來。達樣一來，射擊基體的任何微粒，都必須具有足夠的
向前動量，才能穿過反射氣流井射擊到工件上。由此必然產生一種按粉
末微粒尺寸大小分布的狀態，較大的微粒在射流中央部分打擊到工件，
較小微粒中的一部分在射流的四側打擊到工件，剩下的及更小的微粒打
擊不到工件，而被反射的氣流吹散了。
因此，應當指出，噴鍍工藝本身應確定f：E給定的氣體噴射速度下，
所能噴鍍的粉末微粒的最小尺寸。可以噴鍍的粉末尺寸的上限，取決于
噴槍的加熱能力。在這種情況下，噴鍍工藝不是一種限制因素，因為
一般都希望使用細的粉末，以便獲得結構細致，表面光潔的涂層。因此
可以看出，粉術H賁槍中原材料的尺寸大小，和棒料、絳料在絳材噴槍
t}1的霧化情況，對于以高沉積效率生產高質量的涂層來說是特別重要
的。
同時值得指出的是，當從邊緣開始噴鍍一個大表面時，“沉積效率"
是沉積在被噴鍍表面上的粉末材料與供給噴槍的粉末材料的重量此。
“邊損”，故名思意，達是由于噴鍍物體邊緣附近時而產生的，它要單
獨來處理。
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