本文標(biāo)題："多個鑄件金屬液自由表面呈拋物面形狀測量輪廓儀"
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多個鑄件金屬液自由表面呈拋物面形狀測量輪廓儀
澆鑄系統(tǒng)模型
如前所述，非真離心鑄造時多個鑄件通過中心澆道徑向連
接在一起，置于轉(zhuǎn)臺上澆鑄成形，澆鑄系統(tǒng)和工藝設(shè)計是否合理直
接關(guān)系到鑄件的質(zhì)量。
一般地，非真離心鑄造采用底注式，中心澆道的結(jié)構(gòu)應(yīng)使
流人的金屬液在其中發(fā)生旋轉(zhuǎn)運動，且使滑動降到最低。非真離心
鑄造工藝的設(shè)計，首先要能夠獲得金屬液充型所需要的壓力，確保
金屬液能夠完全充滿型腔，并實現(xiàn)較好的補縮；其次，要保證澆人
鑄型的金屬液中間不出現(xiàn)斷流或者紊流的情況，避免鑄件內(nèi)出現(xiàn)分
層或卷入環(huán)境氣體形成氣孔；最后，還要獲得盡可能低的金屬液比
消耗，即每千克鑄件所需消耗的金屬量，提高原材料的使用率，降
低損耗。除了澆道內(nèi)實現(xiàn)補縮必需的金屬液外，離心力場的施加使
金屬液自由表面呈拋物面形狀，大大增加了澆鑄過程中金屬液由澆
道內(nèi)甩出的概率，這樣不僅造成原材料的浪費，還將對生產(chǎn)環(huán)境造
成污染，甚至?xí)?dǎo)致事故的發(fā)生。此模型為比較具有代表性的非真
離心鑄造系統(tǒng)結(jié)構(gòu)模型，當(dāng)然，也可根據(jù)鑄件的成形特點進行相應(yīng)
的改進和優(yōu)化，但所采用的整體結(jié)構(gòu)類似。下面就該系統(tǒng)在澆鑄過
程中的金屬液自由表面形狀、溢出臨界值和壓力分布規(guī)律等方面的
問題進行討論。
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多個鑄件金屬液自由表面呈拋物面形狀測量輪廓儀,金相顯微鏡現(xiàn)貨供應(yīng)
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