本文標題："制備水泥材料如白堊或粘土配置分析顯微鏡"
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制備水泥材料如白堊或粘土配置分析顯微鏡
制造
制備水泥時，首先將原材料各組分充分磨細，并按某種比例混合，
在很高的溫度下煅燒，以制成熟料；然后再磨細成粉末狀。由于熟料是
由固體顆粒之間的擴散形成的，欲制成均勻的水泥，配料的充分混合就
很關(guān)鍵。這種混合可以處于千的或濕的狀態(tài)，視所用巖石的硬度而定。
濕法一般用于軟的材料如白堊或粘土。將水加入破碎的白堊和粘土
按比例的混合料中，制成生料，最后流入窯中。水泥窯是一個有耐火爐
襯的鋼制圓筒，稍微傾斜于水平方向，并連續(xù)不斷地繞其本身的軸旋轉(zhuǎn)
。通常用煤粉燃燒，但也可用煤氣或石油。窯的直徑可大至3．5米，長
至150米，每天加工700噸水泥。生料由窯的上端喂入，熟料在噴入燃料
的下端出窯。隨窯溫逐漸升高，生料在順窯向下行進時經(jīng)歷若干變化。
在100℃時水被蒸發(fā)驅(qū)除大約在850。a左右排除二氧化碳，而大約在140
0℃時，就在燃燒帶內(nèi)發(fā)生垂熔，并在該處的燒成熟料中形成硅酸鈣和
鋁酸鈣。熟料經(jīng)冷卻后加入1～5％的石膏，粉磨至所要求的細度。按原
材料比例、煅燒溫度和粉磨細度的不同，可得到不同品種的水泥。加入
石膏是用以控制水泥的凝結(jié)，否則對于通常使用來說，水泥就會凝結(jié)得
太快。也可以引入某些外加劑來生產(chǎn)特種水泥，例如，在制造特快硬水
泥時，可加入氯化鈣。
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