本文標題："熱壓注成形是在熱壓鑄機成瓷分析顯微鏡"
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熱壓注成形是在熱壓鑄機成瓷分析顯微鏡
用靜水壓成形的模具可使用50～60次不損壞，而一般注漿成形
制的模具，使用不到一次(升溫過程中)就裂為兩半，這說明成形坯
件內應力有無，對使用壽命關系極大。濕袋法靜水壓成形的主要缺
點，是生產效率低、尺寸控制差、表面平整度差。干袋法靜水壓成
形就可改進這些缺點。制備原理見圖5．31a。制備火花塞或剛玉磨
球，生產率高，已大批用于生產。干袋法工藝是將聚氨基甲酸酯模
具，置于高壓容器內，高壓液體從模具壁夾層中引入，當壓好后，
壓力釋放時，模具和壓制件自動分開，壓制件自動脫離，這樣，加
料、壓制、脫模，可自動化進行。產量可達3000件／h，壓力為30
～150 MPa。最近報道其升壓、降壓的速率，可以極快㈣J，例如在
5s內壓力升或降到138 MPa，從而可提高壓制效率。
熱壓注成形
熱壓注成形是在熱壓鑄機中以壓縮空氣為動力，將具有一定溫
度并有一定流動性的料漿，注滿模腔，冷卻后成形的方法。工藝流
程見圖5—32。熱壓鑄所用料應為瓷粉，這樣使加入的蠟量可少些
，可避免燒成收縮過大。將干燥的坯料，加水攪拌，過粗篩，也可
將干濾餅破碎成粗粒，或將于料切削成1～3 1Tim的料屑，然后將
料焙燒，燒成溫度接近成瓷溫度。再將燒料進行干磨，
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