本文標題："冶金壓鑄冶金金屬加工分析顯微鏡"
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冶金壓鑄冶金金屬加工分析顯微鏡
在多數情況下，通過加大內澆道的截面積來減少填充時間。為了
避免反復的試壓以及反復的安裝費用，應充分認識截面積的加大與填
充時間變化之間的關系。如果能在壓鑄機上拍攝壓力一時間曲線，則
可通過對兩張照片的分析(一張是無金屬液的曲線圖，另一張是有金屬
液的曲線圖)， 取得叫值和：。值。再從這些數值中，經過少量的計
算，繪制出符合實際情況的曲線圖。然后再從這些曲線圖中獲得內澆
道截面積與填充時間之間的關系。此外，從這些曲線圖中還可進一步
知道，在必要的情況下，僅僅通過改變蓄壓器的壓力能否提供充分的
壓鑄條件，或者是否要求改變內澆道的截面積。
關于這方面的詳細情況，在文獻”s’中已有敘述。那里所推薦的
方法特別適用于復雜的大型壓鑄模，在這些壓鑄模上需要反復采取這
些措施時，必須拆卸動模，由此大大提高了費用和花費了更多時間。
額外地增加內澆道的數量，亦可以加大內澆道的截面積，但是能
否增設內澆道和在何處增設內澆道，只有在填充壓鑄模時，對金屬液
流動的情況進行基本分析后才能做出決定。
還應指出，如果現有的內澆道不能滿足最佳壓鑄條件的要求，可
以通過對填充過程施加某些影響或者通過金屬液溫度、壓鑄模溫度(動
模、定模、型芯和滑塊)對壓鑄件施加某些影響來彌補。但是上述兩個
方面的差別是很小的。金屬液的溫度必須在最佳的冶金范圍內。特別
是在冷室壓鑄機上，手工向壓室澆料時，壓室內的金屬液溫度應允許
有一些變化。在熱室壓鑄機上，金屬液溫度對于壓鑄過程的影響更大
，因為在這里，金屬液直接由熔池進入壓室內。
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